Biometanownia Głąbowo

NAZWA

Biometanownia w Głąbowie

INWESTOR

ORLEN Biometan

ZAKRES

Projekt techniczny, generalne wykonawstwo, dostawa i montaż wyposażenia technologicznego

ADRES INWESTYCJI

Głąbowo 1, 11-520 Ryn

DANE INWESTYCJI

Moc elektryczna: 5 MW

Produkcja bioLNG: 650 kg/h

Zbiorniki fermentacyjne: 23 000 m³

Zbiornik pofermentacyjny: 40 000 m³

Zbiorniki komponentów płynnych: 150 m³ i 250 m³

Obróbka termiczna substratów kat. 2 i 3: 280 t/d

Upgrading i skraplanie biometanu: 850 m³/h

Stacje uzdatniania biogazu: 1 000 m³/h

Jednostki kogeneracyjne: 2 × łącznie 2 MW

GENERALNY PROJEKTANT

PROEKO BIOGAS

DATA

2026

KATEGORIA

Biometanownia

Charakterystyka instalacji

Biometanownia w Głąbowie to największa instalacja w naszym portfolio – o mocy elektrycznej do 5 MW, z produkcją bioLNG na poziomie 650 kg/h. Inwestorem jest ORLEN Biometan, a PROEKO BIOGAS odpowiadało za projekt techniczny, generalne wykonawstwo oraz dostawę i montaż wyposażenia technologicznego.

Zakład łączy klasyczną fermentację beztlenową z instalacją obróbki termicznej substratów kategorii 2 i 3 oraz z uzdatnianiem, upgradingiem i skraplaniem biometanu – to znacznie szerszy zakres niż w biogazowni rolniczej.

Zbiorniki fermentacyjne i pofermentacyjny

Fermentacja przebiega w żelbetowych zbiornikach o łącznej pojemności 23 000 m³. Poferment trafia do zbiornika o pojemności 40 000 m³. Wszystkie zbiorniki mają izolację termiczną grubości 10 cm, osłonę zewnętrzną z blachy trapezowej i membranę dachową.

Wyposażenie każdego ze zbiorników:
– mieszadła zatapialne ze stali kwasoodpornej na prowadnicy przyściennej
– pomost obsługowy z drabiną złazową ze stali kwasoodpornej
– dwumembranowa kopuła biogazu
– ogrzewanie z rur ⌀54 ze stali nierdzewnej, profilowanych do wymiaru zbiornika
– zabezpieczenia nad- i podciśnieniowe oraz pomiary AKPiA

Komponenty płynne i układ załadowczy

Komponenty płynne magazynują podziemne zbiorniki żelbetowe o pojemnościach 150 m³ i 250 m³, z przepustami technologicznymi i włazami rewizyjnymi ze stali nierdzewnej. Każdy wyposażono w mieszadła zatapialne, pompę zatapialną wyjmowaną po prowadnicach, hydrostatyczny pomiar poziomu napełnienia oraz zabezpieczenie przed przelaniem i suchobiegiem.

Układ załadowczy biomasy obejmuje zasobnik o pojemności 50,0 m³ z dozownikiem karmiącym, maceratorem, przystawką zasilającą z podajnikiem pośrednim i wagą kontrolną z wyświetlaczem LCD. Całość chronią zabezpieczenie ciśnieniowe, czujnik ciśnienia i czujnik indukcyjny przelania komory mieszania.

Kontenery techniczne i sterowanie

W kontenerach technicznych pracuje układ pompowy z pompą centralną przetłaczającą płyn pomiędzy zbiornikami, wraz z pomiarami przepływu, temperatury i ciśnienia. Znajduje się tu również układ rozdziału karmienia oraz układ rozdziału ogrzewania zbiorników fermentacyjnych i pofermentacyjnych.

Za zasilanie i sterowanie odpowiada zespół szaf zasilająco-sterowniczych z panelem operatorskim oraz rozdzielnia RG z wyłącznikiem głównym.

Obróbka termiczna substratów

Instalacja obróbki termicznej substratów kategorii 2 i 3 o wydajności 280 t/d pozwala przyjmować surowce, których nie da się skierować wprost do fermentacji. Mieści się w osobnej hali wraz ze zbiornikami hydrolizy i kompletem instalacji technologicznych.

Uzdatnianie i skraplanie biometanu

Biogaz uzdatniają kontenerowe stacje o łącznej wydajności 1 000 m³/h. W ich skład wchodzą osuszacz, dmuchawa wentylatorowa, filtr z węglem aktywnym 2,2 m³, analizator biogazu i przepływomierz elektromagnetyczny. Instalacje przesyłowe wykonano ze stali nierdzewnej, a ciepło rozdzielane jest na trzy obiegi grzewcze. Drugi kontener wyposażono dodatkowo w kocioł z palnikiem dwupaliwowym (biogaz/olej) oraz pochodnię awaryjnego spalania biogazu na dachu.

Uzdatniony gaz trafia do instalacji upgradingu i skraplania biometanu o wydajności 850 m³/h, z której wychodzi bioLNG w ilości 650 kg/h.

Jednostki kogeneracyjne

Energię elektryczną i cieplną wytwarzają dwie jednostki kogeneracyjne o łącznej mocy elektrycznej 2 MW, dostarczone jako kompletne, prefabrykowane urządzenia w zabudowie kontenerowej z obudową dźwiękochłonną, posadowione na płytach fundamentowych.

Agregaty z układem turbosprężania dedykowane są do pracy na biogazie. Prądnice synchroniczne umożliwiają pracę równoległą z siecią, a jednostki pracują w trybie ciągłym z obciążeniem od 50% do 100% mocy znamionowej.

Zaplecze i budynki

Substraty sypkie magazynują silosy o ścianach żelbetowych wylewanych na mokro. Obsługę zakładu zapewniają kontenery techniczno-magazynowe o wymiarach 6,0 × 2,3 m z częścią socjalną oraz osobny budynek administracyjno-socjalny.